„Dongguan Portable Tools“, kaip profesionalus statybvietėje gaminamų staklių gamintojas, projektuojame statybvietėje naudojamas stakles, įskaitant nešiojamas linijinio gręžimo stakles, nešiojamas flanšų apdailos stakles, nešiojamas frezavimo stakles ir kitus statybvietėje montuojamus įrankius pagal jūsų reikalavimus. Prireikus laukiami ODM/OEM.
Gręžimo staklės vietojeKaip nešiojamų linijinio gręžimo staklių dalis, gręžimo strypo ilgį galime padidinti iki 2000–12000 metrų, atsižvelgiant į skirtingus dydžius. Gręžimo skersmenį galima pritaikyti nuo 30 mm iki 250 mm, atsižvelgiant į objekto aptarnavimo situaciją.
Gręžimo strypų apdorojimo procesas daugiausia apima šiuos veiksmus:
Medžiagų gamyba: Pirmiausia, atsižvelgiant į apdorojamo gręžimo strypo dydį ir formą, pasirinkite tinkamas žaliavas pjovimo medžiagoms.
Kalimas: Kalkite pjaustomas medžiagas, kad pagerintumėte jų struktūrą ir eksploatacines savybes.
Atkaitinimas: Atkaitinimo būdu pašalinami medžiagos viduje esantys įtempiai ir defektai, pagerinamas medžiagos plastiškumas ir tvirtumas.
Grubus apdirbimas: atliekamas preliminarus mechaninis apdorojimas, įskaitant tekinimą, frezavimą ir kitus procesus, siekiant suformuoti pagrindinę gręžimo strypo formą.
Grūdinimas ir atleidimas: Grūdinant ir atleidžiant, medžiaga įgyja geras visapusiškas mechanines savybes, įskaitant didelį stiprumą ir didelį tvirtumą.
Apdaila: Šlifuojant ir kitais būdais gręžimo strypas yra kruopščiai apdorojamas, kad būtų pasiektas reikiamas dydis ir formos tikslumas.
Aukštos temperatūros atleidimas: dar labiau pagerina medžiagos mechanines savybes ir sumažina vidinį įtempį.
Šlifavimas: Atlikite galutinį gręžimo strypo šlifavimą, kad užtikrintumėte jo paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą.
Grūdinimas: Grūdinimas atliekamas dar kartą, siekiant stabilizuoti struktūrą ir sumažinti deformaciją.
Nitridavimas: gręžimo strypo paviršius yra nitrinamas, siekiant pagerinti jo kietumą ir atsparumą dilimui.
Sandėliavimas (montavimas): Baigus visus apdorojimo darbus, gręžimo strypas sandėliuojamas arba tiesiogiai montuojamas naudoti.
Gręžimo strypų medžiagų parinkimas ir terminio apdorojimo išdėstymas
Gręžimo strypai paprastai gaminami iš didelio stiprumo, atsparumo dilimui ir smūgiams medžiagų, tokių kaip 40CrMo legiruotas konstrukcinis plienas. Terminio apdorojimo procesas apima normalizavimą, atleidimą ir azotinimą. Normalizavimas gali pagerinti struktūrą, padidinti stiprumą ir tvirtumą; atleidimas gali pašalinti apdirbimo įtempius ir sumažinti deformaciją; azotinimas dar labiau pagerina paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.
Dažniausios gręžimo strypų problemos ir sprendimai
Dažniausios gręžimo strypų apdirbimo proceso problemos yra vibracija ir deformacija. Siekiant sumažinti vibraciją, galima naudoti daugiabriaunius pjovimo metodus, pavyzdžiui, gręžimo disko naudojimą, kuris gali žymiai pagerinti apdorojimo efektyvumą ir stabilumą.
Norint kontroliuoti deformaciją, apdorojimo metu reikalingas tinkamas terminis apdorojimas ir proceso parametrų reguliavimas. Be to, labai svarbu kontroliuoti deformaciją kietojo azotinimo metu, o kokybę reikia užtikrinti atliekant bandymus ir reguliuojant procesą.
Gręžimo strypasyra vienas iš pagrindinių staklių komponentų. Jis remiasi dviem kreipiamaisiais raktais, kurie nukreipia ir juda pirmyn ir atgal ašine kryptimi, kad būtų pasiektas ašinis padavimas. Tuo pačiu metu tuščiaviduris velenas atlieka sukamąjį judesį per rakto perdavimo sukimo momentą, kad būtų pasiektas apskritiminis sukimasis. Gręžimo strypas yra pagrindinio staklės judėjimo pagrindas, o jo gamybos kokybė turi labai didelę įtaką staklės darbo našumui. Todėl gręžimo strypo apdorojimo proceso analizė ir tyrimas yra labai svarbūs staklės patikimumui, stabilumui ir kokybei.
Gręžimo strypų medžiagų pasirinkimas
Gręžimo strypas yra pagrindinis pagrindinės transmisijos komponentas ir turi pasižymėti didelėmis mechaninėmis savybėmis, tokiomis kaip atsparumas lenkimui, atsparumas dilimui ir smūgiams. Tam reikia, kad gręžimo strypas būtų pakankamai tvirtas šerdyje ir pakankamai kietas paviršiuje. 38CrMoAlA, aukštos kokybės legiruoto konstrukcinio plieno, anglies kiekis suteikia plienui pakankamai stiprumo, o tokie legiruoti elementai kaip Cr, Mo ir Al gali sudaryti sudėtingą dispersinę fazę su anglimi ir tolygiai pasiskirstyti matricoje. Veikiamas išorinio įtempio, jis atlieka mechaninio barjero funkciją ir stiprėja. Iš jų Cr priedas gali žymiai padidinti nitridinio sluoksnio kietumą, pagerinti plieno grūdinamumą ir šerdies stiprumą; Al priedas gali žymiai padidinti nitridinio sluoksnio kietumą ir sušvelninti grūdelius; Mo daugiausia pašalina plieno grūdinimo trapumą. Po daugelio metų bandymų ir tyrinėjimų 38CrMoAlA gali atitikti pagrindinius gręžimo strypų eksploatacinius reikalavimus ir šiuo metu yra pirmasis gręžimo strypų medžiagų pasirinkimas.
Gręžimo strypo terminio apdorojimo išdėstymas ir funkcija
Terminio apdorojimo išdėstymas: normalizavimas + atleidimas + azotinimas. Gręžimo strypo azotinimas yra paskutinis terminio apdorojimo proceso etapas. Siekiant, kad gręžimo strypo šerdis įgytų reikiamas mechanines savybes, būtų pašalinti apdorojimo įtempiai, sumažinta deformacija azotinimo proceso metu ir paruošta konstrukcija geriausiam azotinimo sluoksniui, gręžimo strypą prieš azotinimą reikia tinkamai termiškai apdoroti, t. y. normalizuoti ir atleisti.
(1) Normalizavimas. Normalizavimas – tai plieno kaitinimas virš kritinės temperatūros, palaikymas tam tikrą laiką ir aušinimas oru. Aušinimo greitis yra gana didelis. Po normalizavimo normalizuojama struktūra yra blokinė „ferito + perlito“ struktūra, detalės struktūra yra rafinuota, padidėja stiprumas ir tvirtumas, sumažėja vidinis įtempis ir pagerėja pjovimo našumas. Prieš normalizavimą šaltasis apdirbimas nereikalingas, tačiau normalizavimo metu susidaręs oksidacijos ir dekarbiarizacijos sluoksnis sukels trūkumų, tokių kaip padidėjęs trapumas ir nepakankamas kietumas po azotinimo, todėl normalizavimo procese reikėtų palikti pakankamai apdorojimo tolerancijos.
(2) Grūdinimas. Po normalizavimo apdorojimo kiekis yra didelis, o po pjovimo susidaro didelis mechaninio apdorojimo įtempis. Siekiant pašalinti mechaninio apdorojimo įtempį po grubaus apdorojimo ir sumažinti deformaciją nitridavimo metu, po grubaus apdorojimo būtina atlikti grūdinimo procedūrą. Grūdinimas yra aukštoje temperatūroje atliekamas grūdinimas po grubaus grūdinimo, o gauta struktūra yra smulkus troostitas. Po grūdinimo gautos dalys yra pakankamai tvirtos ir stiprios. Reikia grūdinti daugelį svarbių dalių.
(3) Skirtumas tarp normalizuojančios matricos struktūros ir „normalizuojančios + atleidžiančios“ matricos struktūros. Matricos struktūra po normalizavimo yra blokinio ferito ir perlito, o matricos struktūra po „normalizavimo + atleidimo“ – smulkiagrūdžio troostito struktūra.
(4) Nitridavimas. Nitridavimas yra terminio apdorojimo metodas, kurio metu detalės paviršius tampa labai kietas ir atsparus dilimui, o šerdis išlaiko pradinį stiprumą ir tvirtumą. Plienas, kuriame yra chromo, molibdeno arba aliuminio, po nitridavimo pasiekia santykinai idealų rezultatą. Ruošinio kokybė po nitridavimo: ① Ruošinio paviršius yra sidabriškai pilkos spalvos ir matinis. ② Ruošinio paviršiaus kietumas yra ≥1 000 HV, o paviršiaus kietumas po šlifavimo yra ≥900 HV. ③ Nitridavimo sluoksnio gylis yra ≥0,56 mm, o gylis po šlifavimo yra >0,5 mm. ④ Nitridavimo deformacijai reikalingas tekėjimo nuotėkis ≤0,08 mm. ⑤ Trapumo lygis nuo 1 iki 2 yra tinkamas, kurį galima pasiekti realioje gamyboje, o po šlifavimo jis yra geresnis.
(5) Struktūros skirtumas tarp „normalizavimo + nitridavimo“ ir „normalizavimo + atleidimo + nitridavimo“. „Normalizavimo + grūdinimo ir atleidimo + nitridavimo“ nitridavimo efektas yra žymiai geresnis nei „normalizavimo + nitridavimo“. „Normalizavimo + nitridavimo“ nitridavimo struktūroje yra akivaizdūs blokiniai ir šiurkščios adatos formos trapūs nitridai, kurie taip pat gali būti naudojami kaip atskaitos taškas analizuojant gręžimo strypų nitridavimo sluoksnio atsiskyrimo reiškinį.
Gręžimo strypų apdailos procesas:
Procesas: ruošinių valcavimas → normalizavimas → gręžimas ir grubus tekinimas centrinėje skylėje → grubus tekinimas → grūdinimas ir atleidimas → pusapvalis tekinimas → išorinio apskritimo grubus šlifavimas → kūginės skylės grubus šlifavimas → braižymas → kiekvieno griovelio frezavimas → defektų aptikimas → griovelio grubus šlifavimas (smulkaus šlifavimo nuolaida) → išorinio apskritimo pusapvalis šlifavimas → vidinės skylės pusapvalis šlifavimas → azotinimas → kūginės skylės pusapvalis šlifavimas (smulkaus šlifavimo nuolaida) → išorinio apskritimo pusapvalis šlifavimas (smulkaus šlifavimo nuolaida) → griovelio šlifavimas → išorinio apskritimo smulkus šlifavimas → kūginės skylės smulkus šlifavimas → išorinio apskritimo šlifavimas → poliravimas → užspaudimas.
Gręžimo strypo apdailos procesas. Kadangi gręžimo strypą reikia azotinti, specialiai suplanuoti du išorinio apskritimo pusiau apdailos procesai. Pirmasis pusiau apdailos šlifavimas atliekamas prieš azotinimą, siekiant sudaryti gerą pagrindą azotinimo apdorojimui. Pagrindinis tikslas – kontroliuoti gręžimo strypo nuokrypį ir geometrinį tikslumą prieš šlifavimą, siekiant užtikrinti, kad azotinimo sluoksnio kietumas po azotinimo būtų didesnis nei 900 HV. Nors lenkimo deformacija azotinimo metu yra maža, deformacijos prieš azotinimą negalima koreguoti, kitaip ji gali būti tik didesnė už pradinę deformaciją. Mūsų gamyklos procesas nustato, kad išorinio apskritimo nuokrypis pirmojo pusiau apdailos šlifavimo metu yra 0,07–0,1 mm, o antrasis pusiau apdailos šlifavimo procesas atliekamas po kūginės skylės smulkaus šlifavimo. Šio proceso metu į kūginę skylę įstatoma šlifavimo šerdis, o abu galai stumiami į viršų. Vienas galas spaudžia gręžimo strypo mažojo galo centrinę skylę, o kitas galas spaudžia šlifavimo šerdies centrinę skylę. Tada išorinis apskritimas šlifuojamas formaliu centriniu rėmeliu, o šlifavimo šerdis nepašalinama. Griovelis šlifuojamas dantytu šlifuokliu. Antrasis išorinio apskritimo pusapvalės šlifavimo procesas skirtas tam, kad pirmiausia atspindėtų vidinį įtempį, susidariusį šlifuojant išorinį apskritimą, taip pagerinant ir stabilizuojant pusapvalės šlifavimo tikslumą. Kadangi yra išorinio apskritimo pusapvalės apdailos pagrindas, smulkaus šlifavimo metu pusapvalės šlifavimo įtaka pusapvalei yra labai maža.
Griovelis pleištui apdirbamas šlifuokliu, kurio vienas galas yra nukreiptas į gręžimo strypo mažojo galo centrinę angą, o kitas – į šlifavimo šerdies centrinę angą. Tokiu būdu šlifuojant griovelis pleištui yra nukreiptas į viršų, o išorinio apskritimo lenkimo deformacija ir staklių kreipiamosios linijos tiesumas veikia tik griovelio dugną ir mažai veikia abi griovelio puses. Jei apdirbimui naudojamas kreipiamosios linijos šlifuoklis, staklių kreipiamosios linijos tiesumo ir gręžimo strypo svorio sukelta deformacija turės įtakos griovelio tiesumui. Apskritai, griovelio tiesumo ir lygiagretumo reikalavimams lengvai pasiekti naudojamas šlifuoklis.
Gręžimo strypo išorinio apskritimo smulkusis šlifavimas atliekamas universaliu šlifuokliu, o naudojamas metodas yra išilginis įrankio centro šlifavimo metodas.
Kūginės skylės išbėgimas yra pagrindinis gręžimo staklės gatavo gaminio tikslumas. Galutiniai kūginės skylės apdirbimo reikalavimai yra šie: ① Kūginės skylės išbėgimas iki išorinio skersmens turi būti garantuotas 0,005 mm veleno gale ir 0,01 mm 300 mm atstumu nuo galo. ② Kūginės skylės sąlyčio plotas yra 70 %. ③ Kūginės skylės paviršiaus šiurkštumo vertė yra Ra = 0,4 μm. Kūginės skylės apdailos būdas: vienas – palikti užlaidą, o tada kūginės skylės sąlytis pasiekia galutinį gaminio tikslumą savaiminio šlifavimo būdu surinkimo metu; kitas – tiesiogiai atitikti techninius reikalavimus apdirbimo metu. Mūsų gamykla dabar taiko antrąjį metodą: gręžimo strypo M76X2-5g galinį galą užfiksuoti dangteliu, priekiniame gale nustatyti išorinį apskritimą φ 110h8MF centriniu rėmu, išorinį apskritimą φ 80js6 sulygiuoti mikrometru ir išgręžti kūginę skylę.
Šlifavimas ir poliravimas yra galutinis gręžimo strypo apdailos procesas. Šlifuojant galima pasiekti labai didelį matmenų tikslumą ir labai mažą paviršiaus šiurkštumą. Apskritai šlifavimo įrankio medžiaga yra minkštesnė nei ruošinio medžiaga ir turi vienodą struktūrą. Dažniausiai naudojamas ketaus šlifavimo įrankis (žr. 10 pav.), kuris tinka įvairioms ruošinių medžiagoms apdirbti ir smulkiam šlifavimui, gali užtikrinti gerą šlifavimo kokybę ir didelį našumą, o šlifavimo įrankį lengva pagaminti ir jis yra nebrangus. Šlifavimo procese šlifavimo skystis ne tik atlieka abrazyvų maišymo, tepimo ir aušinimo vaidmenį, bet ir atlieka cheminį vaidmenį, kad pagreitintų šlifavimo procesą. Jis prilips prie ruošinio paviršiaus, todėl ant ruošinio paviršiaus greitai susidarys oksido plėvelės sluoksnis, kuris išlygins ruošinio paviršiaus viršūnes ir apsaugos ruošinio paviršiaus įdubimus. Gręžimo strypo šlifavimui naudojamas abrazyvas yra baltojo korundo miltelių, baltojo aliuminio oksido ir žibalo mišinys.
Nors gręžimo strypas po šlifavimo pasiekė gerą matmenų tikslumą ir mažą paviršiaus šiurkštumą, jo paviršius yra įstrigęs smėliu ir yra juodas. Sumontavus gręžimo strypą su tuščiaviduriu velenu, išteka juodas vanduo. Siekdama pašalinti ant gręžimo strypo paviršiaus įstrigusį šlifavimo smėlį, mūsų gamykla naudoja savadarbį poliravimo įrankį, kuris gręžimo strypo paviršių nupoliruoja žaliu chromo oksidu. Tikrasis rezultatas yra labai geras. Gręžimo strypo paviršius yra blizgus, gražus ir atsparus korozijai.
Gręžimo strypo patikrinimas
(1) Patikrinkite tiesumą. Ant 0 lygio platformos padėkite porą vienodo aukščio V formos lygintuvų. Padėkite gręžimo strypą ant V formos lygintuvo taip, kad V formos lygintuvo padėtis būtų 2/9L φ 110h8MF (žr. 11 pav.). Gręžimo strypo viso ilgio tiesumo tolerancija yra 0,01 mm.
Pirmiausia mikrometru patikrinkite taškų A ir B izometriją ties 2/9L. Taškų A ir B rodmenys yra 0. Tada, nejudindami gręžimo strypo, išmatuokite vidurinio ir dviejų galinių taškų a, b ir c aukščius ir užrašykite vertes; gręžimo strypą laikykite ašiai nejudantį, ranka pasukite gręžimo strypą 90° kampu ir mikrometru išmatuokite taškų a, b ir c aukščius ir užrašykite vertes; tada pasukite gręžimo strypą 90° kampu, išmatuokite taškų a, b ir c aukščius ir užrašykite vertes. Jei nė viena iš aptiktų verčių neviršija 0,01 mm, tai reiškia, kad jis tinkamas naudoti, ir atvirkščiai.
(2) Patikrinkite dydį, apvalumą ir cilindriškumą. Gręžimo strypo išorinis skersmuo tikrinamas išoriniu mikrometru. Gręžimo strypo poliruoto paviršiaus visą ilgį φ 110h8MF padalinkite į 17 lygių dalių ir išorinio skersmens mikrometru išmatuokite skersmenį radialinės a, b, c ir d tvarka, o išmatuotus duomenis surašykite gręžimo strypo patikrinimo įrašų lentelėje.
Cilindriškumo paklaida reiškia skersmens skirtumą viena kryptimi. Remiantis lentelėje pateiktomis horizontaliomis vertėmis, cilindriškumo paklaida viena kryptimi yra 0, paklaida b kryptimi yra 2 μm, paklaida c kryptimi yra 2 μm, o paklaida d kryptimi yra 2 μm. Atsižvelgiant į keturias kryptis – a, b, c ir d, skirtumas tarp didžiausios ir mažiausios verčių yra tikroji cilindriškumo paklaida, lygi 2 μm.
Apvalumo paklaida lyginama su lentelės vertikalių eilučių reikšmėmis ir imama didžiausia skirtumo tarp reikšmių reikšmė. Jei gręžimo strypo patikrinimas nepavyksta arba vienas iš elementų viršija toleranciją, reikia tęsti šlifavimą ir poliravimą, kol jis praeina.
Be to, patikrinimo metu reikėtų atkreipti dėmesį į kambario temperatūros ir žmogaus kūno temperatūros (laikančio mikrometro) įtaką matavimo rezultatams, taip pat atkreipti dėmesį į aplaidumo paklaidų pašalinimą, matavimo paklaidų įtakos sumažinimą ir kuo tikslesnių matavimo verčių gavimą.
Jei jums reikiagręžimo staklės vietojepritaikyta, kviečiame susisiekti su mumis dėl išsamesnės informacijos.
